六角方孔農(nóng)機(jī)軸承的日常維護(hù)需重點關(guān)注清潔、潤滑、安裝與拆卸、定期檢查四大核心環(huán)節(jié)，具體注意事項如下：

一、日常清潔與防銹

清除異物

作業(yè)后用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內(nèi)的泥沙、秸稈等雜物，避免硬質(zhì)顆?？ㄈ肱浜厦?。

禁止用水或蒸汽直接沖洗，否則易導(dǎo)致潤滑脂乳化失效。若需清洗，可用柴油或?qū)Ｓ们逑磩┎潦煤罅栏伞?/span>

長期停放時，在軸承表面涂抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），并用塑料薄膜包裹，防止生銹。

密封件檢查

確認(rèn)防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落，防止泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)部。

若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件，優(yōu)先選擇耐油、耐高溫材質(zhì)。

二、潤滑管理

潤滑脂選擇

低溫環(huán)境（<-20℃）：選用鋰基低溫潤滑脂（滴點≥180℃，低溫扭矩低）。

高溫環(huán)境（>50℃）：選用復(fù)合鋰基或聚脲基潤滑脂（滴點≥250℃，抗高溫氧化）。

多塵環(huán)境：選用含二硫化鉬（MoS?）的極壓潤滑脂，增強(qiáng)抗磨損性能。

負(fù)荷匹配：輕負(fù)荷（如小型旋耕機(jī)）選用錐入度310~340（0.1mm）的軟脂；重負(fù)荷（如大型拖拉機(jī)）選用錐入度265~295（0.1mm）的硬脂。

加注規(guī)范

軸承腔內(nèi)潤滑脂填充量為1/3~1/2空間，過多會導(dǎo)致攪拌熱增加，過少則潤滑不足。

方孔與軸的配合面需涂抹薄層潤滑脂（厚度約0.1~0.2mm），減少磨損。

更換周期：連續(xù)作業(yè)200~300小時或每季作業(yè)后更換潤滑脂；若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變黑、結(jié)塊或含有金屬粉末，需立即更換并檢查軸承是否損壞。

三、安裝與拆卸規(guī)范

安裝要點

清潔軸和方孔表面，去除毛刺、油污，確保配合面光滑。

使用壓力機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ呔徛龎喝胼S承，禁止用錘子直接敲擊，否則易導(dǎo)致方孔變形或軸承內(nèi)圈開裂。

安裝后檢查軸承與傳動部件的同軸度（偏差≤0.1mm），避免偏心導(dǎo)致額外負(fù)荷；調(diào)整軸承間隙（如通過墊片或螺母），確保運轉(zhuǎn)時無卡滯或異常振動。

拆卸注意事項

使用拉馬或液壓拆卸器拆卸軸承，禁止用撬棍強(qiáng)行撬出，否則易損壞方孔或軸。

若軸承與軸銹死，可先用滲透油（如WD-40）浸泡24小時后再拆卸。

拆卸后檢查軸和方孔是否有拉傷、壓痕，若損傷深度>0.05mm，需修復(fù)或更換；記錄軸承拆卸原因（如磨損、斷裂），為后續(xù)維護(hù)提供參考。

四、定期檢查與狀態(tài)監(jiān)測

外觀檢查

定期檢查方孔內(nèi)壁是否有劃痕、變形或過度磨損（標(biāo)準(zhǔn)孔徑公差通常為H7~H9），若方孔與軸的配合間隙超過0.3mm，需及時更換軸承或修復(fù)軸孔（如堆焊后重新加工）。

檢查方孔邊緣是否因沖擊產(chǎn)生裂紋，裂紋長度超過5mm時需更換軸承。

運行狀態(tài)監(jiān)測

通過監(jiān)測軸承運行時的溫度、振動、噪音等參數(shù)判斷健康狀況：

溫度：正常運行時溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，若突然升高可能表示潤滑不良或過載。

振動：異常振動可能是軸承座圈剝落、開裂或滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕的信號。

噪音：尖銳的嘶嘶音、吱吱音或不規(guī)則聲音可能是內(nèi)部零件異常磨損、松動或斷裂的信號。

使用溫度傳感器、振動分析儀等工具輔助監(jiān)測。