非標(biāo)農(nóng)機(jī)軸承在使用過(guò)程中，需重點(diǎn)關(guān)注安裝規(guī)范、潤(rùn)滑管理、運(yùn)行監(jiān)控、環(huán)境防護(hù)、維護(hù)保養(yǎng)五個(gè)方面，具體注意事項(xiàng)如下：

一、安裝規(guī)范

清潔環(huán)境：安裝應(yīng)在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行，遠(yuǎn)離產(chǎn)生金屬碎屑、灰塵或水分的設(shè)備，防止污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

部件檢查：安裝前需仔細(xì)檢查軸承及其配合部件（如軸、軸承座）的表面質(zhì)量，確保無(wú)毛刺、銹蝕、劃痕或雜質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)異物或損傷，需清理或修復(fù)后再安裝。

正確安裝方法：

小軸承：可采用冷安裝方法，如使用套筒和錘擊法，但需避免直接敲擊軸承端面，應(yīng)在套圈端面圓周上均等施壓。

大軸承：通常采用熱安裝方法，加熱軸承或軸承座*80℃-120℃，然后迅速安裝，確保軸承與軸和軸承座的正確配合。

避免過(guò)盈量異常：安裝過(guò)程中需控制過(guò)盈量，避免過(guò)大導(dǎo)致軸承變形或過(guò)小導(dǎo)致配合松動(dòng)。

二、潤(rùn)滑管理

潤(rùn)滑劑選擇：根據(jù)軸承類(lèi)型和使用條件選擇合適的潤(rùn)滑脂，如無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑量控制：潤(rùn)滑脂填充量一般為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過(guò)多或過(guò)少。過(guò)多可能導(dǎo)致軸承內(nèi)部壓力過(guò)大，過(guò)少則無(wú)法形成有效保護(hù)膜。

定期更換潤(rùn)滑脂：

新投入使用的軸承，在運(yùn)行100小時(shí)后須更換潤(rùn)滑脂。

之后每運(yùn)行500小時(shí)（或根據(jù)設(shè)備要求）更換一次潤(rùn)滑脂。

對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的流動(dòng)軸承，運(yùn)行1500小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。

三、運(yùn)行監(jiān)控

觀(guān)察異?，F(xiàn)象：定期檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括噪聲、振動(dòng)和溫度等。若發(fā)現(xiàn)異常聲響、局部急劇溫升或振動(dòng)增大，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

調(diào)整與修復(fù)：根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整軸承游隙、更換磨損部件或修復(fù)損傷，確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、環(huán)境防護(hù)

防塵防污：保持軸承及其安裝部位的清潔，避免灰塵和雜質(zhì)的侵入。在多灰塵環(huán)境中使用時(shí)，可采取密封措施或定期清理。

防潮防銹：在潮濕或多水環(huán)境中使用時(shí)，需采取防水措施，如使用防水軸承或定期涂抹防銹油，防止軸承生銹或腐蝕。

溫度控制：避免軸承在高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以免引發(fā)材料疲勞和潤(rùn)滑劑失效。若需在高溫環(huán)境中使用，應(yīng)選擇耐高溫軸承和潤(rùn)滑劑。

五、維護(hù)保養(yǎng)

定期檢查：根據(jù)設(shè)備要求設(shè)定修理周期，定時(shí)檢修軸承及其相關(guān)部件，確保主機(jī)正常作業(yè)。

預(yù)警修理：運(yùn)用先進(jìn)的軸承故障診斷技術(shù)，對(duì)軸承的使用狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在出現(xiàn)問(wèn)題前提出預(yù)告并進(jìn)行修理。

拆卸與更換：

選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?，避免損壞軸承和軸。對(duì)于過(guò)盈配合的軸承，應(yīng)使用拉力器或其他專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸。

拆卸過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)和均勻施力，避免沖擊和振動(dòng)。

拆卸后應(yīng)檢查軸承的磨損情況，并根據(jù)需要進(jìn)行更換或維修。