在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備所使用的固定軸承壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系到機(jī)械設(shè)備的正常使用及其生產(chǎn)的正常進(jìn)行。雖然根據(jù)不同的使用環(huán)境與條件選擇軸承，但是有很多的軸承在遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)就因損壞而失效。失效的軸承用在生產(chǎn)當(dāng)中就會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，同時(shí)也會(huì)使有關(guān)的零部件受到損壞，造成一系列的不良影響。滾動(dòng)軸承的失效形式主要有以下幾種，疲勞點(diǎn)蝕、過(guò)量的變形和磨損、膠合、內(nèi)外圈斷裂、滾動(dòng)體壓碎，保持架磨損斷裂，大多數(shù)都是珠架損壞、珠粒掉、外圜磨損嚴(yán)重。

       另外，還有內(nèi)圈的斷裂，因?yàn)檩S承在承受同一載荷作用下，內(nèi)滾道德的接觸面積比外滾道大，在接觸點(diǎn)處，內(nèi)滾道承受的壓強(qiáng)比外滾道大，就會(huì)引起內(nèi)圈開(kāi)始失效。因此，研究?jī)?nèi)圈的失效并尋找相應(yīng)的解決辦法是延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承壽命的有效途徑。還有，研究軸承的噪音、轉(zhuǎn)矩、徑向跳動(dòng)、防污染、熱脹等問(wèn)題也是關(guān)系到州西湖軸承壽命的重要因素?！　　?/p>

       1造成軸承過(guò)早失效的原因

       造成軸承過(guò)早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)和潤(rùn)滑不當(dāng)，潤(rùn)滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中發(fā)生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒(méi)有精洗干凈等因素。

       點(diǎn)蝕是典型的軸承失效形式，其主要原因是軸承在搬運(yùn)中頻繁的撞擊和不正確的裝配，會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后。轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體，每經(jīng)過(guò)一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對(duì)壓痕有滾壓作用，當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，這個(gè)滾壓力就越大，在周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)震動(dòng)加大，噪聲增大。

       另外，當(dāng)軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì)造成軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致滾道產(chǎn)生剝落，剝落的碎片更對(duì)軸承有害，為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，消除振源和震動(dòng)，保持良好的潤(rùn)滑，也可以給軸承施加輕微的初載，使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成軸承的失效。

       在實(shí)際工作當(dāng)中因潤(rùn)滑不良或過(guò)度的超載工作，過(guò)度的摩擦和產(chǎn)生的高熱會(huì)軟化軸承鋼，同時(shí)引起軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，軸承會(huì)抱死在軸上。當(dāng)軸承過(guò)熱時(shí)滾動(dòng)體積與保持支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力集中在保持架上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了軸承的失效速度。

       配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過(guò)大，兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過(guò)度的磨損間隙越來(lái)越大，*后導(dǎo)致軸承報(bào)廢：二是軸承產(chǎn)生裂痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度。這些原因造成軸承過(guò)早失效，都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過(guò)早失效，延長(zhǎng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。

       2怎樣避免軸承過(guò)早失效

       防止軸承過(guò)早失效的*有效的途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應(yīng)該在使用前挑選軸承時(shí)，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小等。潤(rùn)滑油的選擇，根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤(rùn)滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤(rùn)滑比油潤(rùn)滑噪音大的多，良好的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)軸承使用壽命的的首要條件。使用潤(rùn)滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實(shí)際的工作當(dāng)中，軸承與潤(rùn)滑季的污染都是在所難免的。*常用的是采用防護(hù)罩的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內(nèi)外圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤(rùn)滑劑就成為噪音源，軸承因潤(rùn)滑不良而過(guò)熱，*后導(dǎo)致抱死。因此潤(rùn)滑劑不干凈，軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑劑與滾道面接觸，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)腐蝕表面。

       合理的裝配對(duì)軸承過(guò)早失效延長(zhǎng)使用壽命也是極為重要的。機(jī)器設(shè)備當(dāng)中使用同種型號(hào)軸承，國(guó)產(chǎn)的與進(jìn)口的就有明顯的區(qū)別，這主要是因?yàn)椴牧霞捌浼庸ぞ冗€與不合理的裝配有不可推卸的責(zé)任。裝配方法的正確與否直接關(guān)系到能否保證合適的間隙，如果裝拆不當(dāng)，輕則在滾道上形成壓痕，重則會(huì)使軸承報(bào)廢。如果間隙過(guò)小，會(huì)使軸承的附加力矩加大。軸承中心線(xiàn)與軸承孔中心線(xiàn)之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態(tài)，這些都要盡量避免。

       當(dāng)軸承過(guò)載時(shí)，也會(huì)及早地發(fā)生疲勞。如果造成破壞的原因時(shí)過(guò)載，那么在安裝和設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用承載能力大的軸承，并且按設(shè)計(jì)要求及時(shí)維護(hù)與更新。

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