滾輪軸承是旋轉(zhuǎn)機械中的重要零件，統(tǒng)計標(biāo)明，在運用滾輪軸承的旋轉(zhuǎn)機械中，大約有30%的機械毛病都是滾輪軸承引起的。選用狀況檢測與毛病確診技術(shù)后，事故發(fā)生率可降低75%，修理費用可減少25%～50%。

一、滾輪軸承的失效方式

(一)疲憊脫落

滾輪軸承的表里滾道和滾輪體替換進入和退出承載區(qū)域，這些部件因長期接受交變載荷的作用，先從觸摸外表以下大交變切應(yīng)力處發(fā)生疲憊裂紋，繼而擴展到觸摸外表在表層發(fā)生點狀脫落，逐漸發(fā)展到大片脫落，稱之為疲憊脫落。

(二)磨損

因為滾道和滾輪體的相對運動和塵土異物引起外表磨損，光滑不良會加重磨損，結(jié)果使軸承游隙增大，外表粗糙度添加，降低了軸承工作精度，因而也降低了機器的運動精度，表現(xiàn)為振蕩水平及噪聲的增大。

(三)擦傷

因為軸承表里滾道和滾輪體觸摸外表上的微觀凸起或硬質(zhì)顆粒使觸摸面受力不均，在光滑不良、高速重載工況下，因部分沖突發(fā)生的熱量造成觸摸面部分變形和沖突焊合，嚴(yán)重時外表金屬可能部分熔化，觸摸面上作用力將部分沖突焊接點從基體上撕裂。

(四)開裂

當(dāng)軸承所受載荷、振蕩過大時，表里圈的缺點位置在滾輪體的反復(fù)沖擊下，缺點逐漸擴展而開裂。

(五)銹蝕

水分或酸、堿性物質(zhì)直接侵入會引起軸承銹蝕。當(dāng)軸承內(nèi)部有軸電流經(jīng)過期，在滾道和滾輪體的觸摸點處引起電火花而發(fā)生電蝕，在外表上形成搓板狀的高低不平。

二、滾輪軸承的失效過程

軸承失效通常劃分為四個階段：

(一)一階段：軸承的超聲頻率振蕩階段

軸承前期的毛病是表現(xiàn)在250kHz～350kHz范圍的超聲頻率的振蕩反常，跟著毛病的發(fā)展，反常頻率逐漸下降移到20kHz～60kHz，此刻的軸承細小毛病可被沖擊包絡(luò)和聲發(fā)射的辦法檢測到，沖擊包絡(luò)值大可達0.5gE(加速度包絡(luò)，振蕩剖析中表明振幅的一個加速度目標(biāo))。

(二)第二階段：軸承的固有頻率振蕩階段

跟著軸承的工作，軸承滾輪外表會發(fā)生輕微的缺點，這些輕微缺點引起的振蕩會激起軸承部件的固有頻率(fn)振蕩或軸承支承結(jié)構(gòu)共振，一般振蕩頻率在500Hz～2kHz。一起該頻率還作為載波頻率調(diào)制軸承的毛病頻率。起先只能觀察到這個頻率自身，后期表現(xiàn)為在固有頻率鄰近出現(xiàn)邊頻。假如用加速度包絡(luò)法檢測會發(fā)現(xiàn)其包絡(luò)值會上升*0.5～1.OgE左右。此刻，軸承仍可安全工作。

(三)第三階段：軸承缺點頻率及其倍頻振蕩階段

跟著軸承細小缺點的進一步擴展，軸承缺點頻率及其倍頻開端出現(xiàn)，跟著軸承磨損的進一步發(fā)展，更多缺點頻率的倍頻開端出現(xiàn)，環(huán)繞這些倍頻以及軸承部件固有頻率的邊頻帶數(shù)量也逐漸上升。此刻軸承的振蕩現(xiàn)已比較顯著，應(yīng)考慮盡早替換軸承。